Dalam industri pengolahan tepung ikan, “kesegaran” merupakan faktor penting yang menentukan kualitas produk. Indikator utama kesegaran adalah Volatile Basic Nitrogen (VBN)-kategori zat nitrogen basa, seperti amonia dan amina, yang dihasilkan selama penguraian protein. Artinya, amonia bukan sekadar pencemar lingkungan di pabrik pengolahan; ini berfungsi sebagai indikator langsung kualitas bahan baku.
1.Dari mana asal amonia di pabrik pengolahan tepung ikan?
Amonia dalam tanaman ini berasal dari dua sumber utama: penguraian ikan mentah itu sendiri dan penguraian-suhu tinggi selama pemrosesan. Tepung ikan kaya akan protein; di bawah pengaruh enzim dan bakteri, protein terurai untuk menghasilkan zat nitrogen yang mudah menguap seperti amonia dan trimetilamina. Semakin rendah kesegaran tepung ikan maka nilai VBN semakin tinggi dan pelepasan amoniak semakin besar. Standar Nasional GB/T 19164-2003 menetapkan batasan VBN berikut: Kadar Khusus Kurang dari atau sama dengan 110 mg/100g; Derajat I Kurang dari atau sama dengan 130 mg/100g; dan Kelas II/III Kurang dari atau sama dengan 150 mg/100g. Semakin segar bahan bakunya, semakin rendah pelepasan amonia selama pengolahan. Selama tahap suhu tinggi seperti pemasakan, pengepresan, dan pengeringan, dekomposisi protein yang dipercepat akan menyebabkan pelepasan lebih lanjut sejumlah besar amonia. Penelitian menunjukkan bahwa penguraian tepung ikan terutama menghasilkan amonia, amina, dan senyawa yang mengandung sulfur, sehingga menyebabkan pemilihan sensor amonia sebagai komponen inti untuk memantau kesegaran tepung ikan.
2.Apa bahaya amonia terhadap personel dan produksi?
Amonia pada gas buang tanaman tepung ikan dapat menyebabkan iritasi pernafasan dan luka bakar pada mata. Di area di mana amonia cenderung terakumulasi-seperti zona pemrosesan dan penyimpanan bahan mentah-paparan jangka panjang-pada konsentrasi rendah dapat menyebabkan kerusakan kronis pada sistem pernapasan dan saraf pekerja. Bagaimana amonia dipantau?
(1). Detektor amonia portabel:
1) Inspeksi Keselamatan Rutin dan Pemecahan Masalah Cepat: Personil dapat membawa perangkat untuk melakukan inspeksi-melalui area produksi, gudang bahan mentah, dan sambungan katup pipa; jika terdeteksi kenaikan pembacaan yang tidak normal, sumber kebocoran dapat dengan cepat ditentukan. Hal ini juga digunakan untuk memastikan keamanan lingkungan sebelum melakukan tugas seperti pemeliharaan peralatan atau inspeksi tangki.
2) Masuk ke Ruang Terbatas: Melakukan "tes masuk" dengan detektor portabel sebelum memasuki tangki, selokan, atau ruang bawah tanah di mana amonia mungkin terakumulasi merupakan langkah penting dalam memastikan keselamatan personel.
3) Tanggap Darurat: Jika terjadi kebocoran, petugas keselamatan dapat segera membawa perangkat ke lokasi kejadian untuk menentukan dengan cepat tingkat dan konsentrasi kontaminasi, sehingga dapat menjadi dasar pengambilan-keputusan selanjutnya.
(2).Memperbaiki detektor gas amonia
Untuk pabrik pengolahan tepung ikan modern, detektor amonia tetap menawarkan solusi yang lebih andal. Dengan memasang peralatan pemantauan online di lokasi-lokasi utama-seperti area produksi, gudang bahan mentah, zona pengeringan, dan fasilitas ruang penyimpanan berpendingin-dapat mencapai pemantauan 24-jam yang berkelanjutan. Data dikirimkan secara real-time ke ruang kendali pusat dan terintegrasi dengan sistem pembuangan dan alarm. Jika konsentrasi melebihi batas keselamatan, sistem secara otomatis mengaktifkan ventilasi darurat dan memicu alarm untuk melindungi personel dan peralatan.
Keuntungan detektor amonia tetap terletak pada kemampuannya untuk memberikan cakupan yang kontinu, tidak bergerak, dan-luas. Mereka ideal untuk pemasangan di lokasi yang diketahui memiliki risiko kebocoran yang terus-menerus (seperti kompresor dan area tangki penyimpanan), memungkinkan pemantauan-sepanjang waktu-sewaktu-waktu dan integrasi dengan sistem alarm dan ventilasi.
3. Rentang Deteksi:
Di bengkel produksi tepung ikan, amonia dengan konsentrasi tinggi dihasilkan selama proses seperti memasak dan mengeringkan. Pada sumber gas buang (terutama jika bahan mentah masih segar), konsentrasi amonia dapat mencapai 100–200 ppm atau lebih tinggi. OSHA menetapkan batas paparan jangka pendek untuk amonia sebesar 35 ppm dan batas paparan rata-rata tertimbang waktu 8 jam yang diizinkan sebesar 50 ppm. Untuk instrumen dengan rentang pengukuran 0–100 ppm, ambang batas alarm biasanya ditetapkan pada 25 ppm (alarm rendah) dan 50 ppm (alarm tinggi); ini memastikan peringatan segera ketika level terlampaui, sehingga memenuhi persyaratan keselamatan.
Detektor amonia tetap kami memberikan pemantauan-waktu nyata dan terus menerus terhadap konsentrasi amonia di atmosfer. Mereka memicu alarm suara dan visual segera ketika level melebihi batas yang ditetapkan dan menampilkan output Modbus 4–20 mA dan RS485. Detektor gas amonia ini dapat terhubung ke pengontrol untuk-transmisi data real-time dan kipas angin , atau mengirimkan data ke cloud atau sistem kontrol DCS/PLC.